Перечисленные в пунктах 1.1-1.7 условия и ситуации могут причинить вред человеку и/или повредить оборудование. Этот список не исчерпывающий. Используйте все разумные средства, включая описанные в данном параграфе, чтобы свести риск повреждений к минимуму. Рекомендуется проводить обучение и периодическое инструктирование операторов, технического и другого персонала, работающего со шлангами высокого давления (РВД). Используйте металлорукава высокого давления нашего производства для сокращения эксплуатационных рисков.

 

1.1 Инъекции гидравлической жидкости.

Образовавшаяся в результате утечки под давлением струя рабочей жидкости может проникнуть под кожу человека и вызвать тяжелые повреждения тканей тела. Любыми средствами устраняйте риск инъекций, особенно в рабочей зоне оператора.

1.1.1 Особое внимание уделяйте прокладке РВД, узлам, расположенным рядом с рукавом, мерам предосторожности, защитным устройствам.
1.1.2 Отключайте давление в системе перед демонтажем гидравлических или соединенных с ними узлов.
1.1.3 Проверяйте затяжку всех соединений перед подачей высокого давления.
1.1.4 Избегайте контакта с вытекающей жидкостью. Ко всем утечкам относитесь так, как будто это струи под давлением и достаточно горячие, чтобы вызвать ожог. Ни в коем случае не пытайтесь проверить герметичность шланга, прикоснувшись к нему.
1.1.5 В случае инъекции гидравлической жидкости немедленно обратитесь к врачу. Не откладывайте и не лечите это как простой порез! Любая инъекция должна быть удалена хирургическим путем в течение нескольких часов, иначе могут развиться необратимые поражения органа. Врач, не имевший ранее дела с подобными повреждениями, должен обратиться за консультацией к специалисту в области таких повреждений.

 

1.2 Обрыв шланга.

В случае обрыва рукава, находящегося под давлением, фитинг может отлететь с очень большой скоростью, шланг может упасть или ударить с большой силой. Это особенно касается энерго-насыщенных гидравлических систем машин и оборудования. Используйте защиту и/или ограждения для снижения риска возможных травм.

 

1.3 Ожоги от рабочей жидкости.

Гидравлическая среда может нагреваться до высокой температуры и может обжечь кожу человека. Если есть риск получить ожог от вытекающей жидкости, установите щиты, в особенности это касается рабочей зоны оператора.

 

1.4 Возгорание и взрыв рабочей жидкостей.

Большинство гидравлических сред, включая огнестойкие гидравлические жидкости, могут воспламениться при определенных условиях. Жидкости под давлением вытекающие из системы могут разбрызгиваться и образуют взрывоопасную среду, которая может взорваться от контакта с огнем. Выбирайте, защищайте и протягивайте гидрошланг так, чтобы минимизировать риск возгорания (см. раздел 2).

 

1.5 Пожар и взрыв от статического разряда.

При протекании жидкость через гидрошланг создается электрический заряд, способный вызвать электрический разряд высокой интенсивности. Искры разряда могут поджечь жидкость в системе или газы в окружающей атмосфере. Когда есть подобный риск, выбирайте шланг способный отводить статический заряд из гидросистемы.

 

1.6 Электрошок.

Может наступить смерть от поражения электричеством. Большинство шлангов высокого давления проводят электричество. Многие содержат металл или имеют металлические фитинги. Даже непроводящие электричество шланги могут быть проводниками, если по ним проходит проводящая электричество жидкость. Если ваше оборудование установлено вблизи источника электроэнергии, выбирайте соответствующие шланги. Шланги SAE100R7 и SAE100R8 с оранжевым покрытием и маркировкой «непроводящие» могут быть использованы для подобных систем.

 

1.7 Механизмы, управляемые гидросистемами.

Такие механизмы могут быть опасны при разрушении РВД. Например, когда происходит разрыв шланга, объекты, поддерживаемые гидроцилиндром могут быстро опуститься, в автомобиле могут отказать тормоза или рулевое управление. Используйте только качественные рукава высокого давления для сокращения подобных рисков.

Нержавеющая сталь была изобретена около 80-ти лет назад. За эти годы она заняла одно из лидирующих мест среди наиболее важных материалов в мире. Сейчас, в отличие от многих других материалов, она умеренно находится  на подъеме своего цикла жизни. Рост потребления нержавеющей стали на протяжении последних десятилетий составлял 4-6% . Ввиду того, что в нашем поле зрения не видно материала, который мог бы, даже частично, заменить нержавеющую сталь, у нас есть все основания надеяться, что она сохранит и даже упрочит свои позиции.

Нержавеющая сталь. Характеристики

1. Нержавеющая сталь 321 AISI (12Х18Н10Т) – используется в агрессивных средах, отличается хорошей сопротивляемостью к межкристаллитной коррозии, повышенной устойчивостью против окисления на воздухе. Кроме того, обладает высокой жаростойкостью при температурах 600-800 С. Рекомендуемая рабочая температура составляет до 300 С. Может свариваться без каких-либо ограничений. Основная сфера применения: различные сварные конструкции. Это та нержавеющая сталь, продажа которой ведется самыми активными темпами.
2.  Нержавеющая сталь AISI 304 (08Х18Н10 – ГОСТ СНГ) используется в основном в декоративных целях. Сваривается без ограничений (ручная, контактная, электрошлаковая, дуговая сварка). Эта марка стали хорошо полируется, не является магнитной, имеет высокую прочность при низких температурах, считается универсальной. Применяется также в молочной/химической/текстильной/бумажной/фармацевтической/нефтяной промышленности, машиностроении и производстве товаров народного потребления. Рекомендуемая рабочая температура – до 300 С. Это – аустенитная нержавеющая сталь с низким содержанием углерода.
3. Нержавеющая сталь 316 AISI (10Х17Н13М2) – это улучшенная версия 304, так как в состав добавлен молибден. Отличается повышенной устойчивостью к воздействию коррозии. При высоких температурах показывает лучшие характеристики по сравнению с теми нержавеющими сталями, которые не содержат молибден. Наличие молибдена способствует защите от питтинговой коррозии в морской воде, хлористой среде и парах уксусной кислоты.
4.  Нержавеющая сталь 316L AISI (03Х17Н14М2) аналогична 316, отличается низким содержанием углерода. Используется при температуре до 450 С. Применяется для производства инструментов, химического оборудования, в пищевой промышленности и других сферах, где необходимо применение предметов, стойких к коррозии.
5. Нержавеющая сталь 316Т1(10Х17Н13М2Т) характеризуется наличием в составе титана, объем которого в 5 раз превышает содержание углерода. Благодаря этому достигается стабилизирующий эффект в плане осаждения карбидов хрома на поверхность кристаллов. Используется для изготовления элементов, устойчивых к высокой температуре и средам с новыми ионами хлора. В основном это – баллоны, коллекторы, лопасти для газовых турбин. Сфера использования – пищевая и химическая промышленность.
6.  Нержавеющая сталь AISI 321 (08Х18Н10Т) – хромоникелевая сталь с добавлением титана. Используется при температурах от 400 С до 800 С. Отличается хорошими антикоррозийными свойствами. Применяется в нефтеперерабатывающей промышленности, для изготовления химического оборудования и в других областях.

Также стоит выделить такие марки, как нержавеющая сталь А2, А4.

Это – наиболее популярные марки аустенитной группы.

Нержавеющая сталь А2 – устойчивая к коррозии, незакаливаемая, немагнитная, нетоксичная. Обеспечивает легкую сварку и не становится хрупкой. Это – самая распространенная категория. Из такой стали изготавливают крепеж и изделия, которые можно эксплуатировать в кислотах и средах, содержащих хлор. Возможно использование при температуре до -200 С. Аналогом этой марки считаются AISI 304 и AISI 304L.

Нержавеющая сталь А4 имеет много общего с А2, но в нее добавлено 2-3 % молибдена. В итоге получается материал, устойчивый к коррозии в кислотах. Как правило, из этой марки изготавливают такелажные изделия и крепеж в судостроении. Рабочая температура – до -60 С. Ближайшие аналоги марки – AISI 316, AISI 316L с низким содержанием углерода.