Общая информация

Необходимость стыковки и соединения — неотъемлемая часть любой трубопроводной системы. Резьбовая муфта не всегда является удобным и надежным способом соединения.

Плоский приварной фланец — более оптимальный вариант для соединения элементов трубопровода вне зависимости от его диаметра. При этом сам диаметр может варьироваться от нескольких миллиметров до метров.

Фланец чаще всего представляет собой плоское кольцо с отверстием в центре и несколькими отверстиями по периферии для крепления  болтами или шпильками. Используются в комплекте, представленном парой фланцев с соосными отверстиями.

Приварные фланцы для металлорукавов  могут крепиться к трубе посредством сварки. Сварное соединение позволяет быстро демонтировать инженерную коммуникацию при необходимости проведения технических работ, а затем быстро восстановить ее функциональность.

Габариты, масса, внутренний и внешний диаметры стальных фланцев четко определены государственными стандартами и не подлежат изменению, поэтому на этапе  составления плана трубопровода требуется корректно рассчитать требования к фланцам.

Виды и классификация фланцев для труб

         Фланцевые стыки и соединения характеризуются надежностью при этом оставляя возможность быстрого демонтажа и обратного монтажа трубопровода при его использовании. Так, стык, смонтированный посредством фланца, способен выдерживать давление более, чем 20 МПа. Еще одним преимуществом фланцев является их устойчивость к высоким и низким температурам, но при резкой смене температурного режима изделие может требовать замены.

Классификация фланцев определена ГОСТом 12815-80. Соединительные изделия различают по 4 параметрам:

1. По внешнему виду;
2. По материалу;
3. По внутреннему диаметру;
4. По давлению в системе, которое способен выдержать фланец.

Приварные фланцы  привариваются к стальным трубопроводам на объектах технологического предназначения, к примеру в фланцевых сильфонных компенсаторах. Стандартно их сечение имеет круглую или квадратную форму. Надежность соединения обеспечивает прокладка из силикона или резины между парой фланцев.

Воротниковые фланцы более устойчивы к давлению в системе, чем плоские, благодаря наличию в конструкции металлической вставки, усиливающей крепление. Такие изделия более просты в монтаже и демонтаже.

Для строительства медных, латунных или алюминиевых трубопроводов  применяются свободные фланцы. Их кольцо подвижно по отношению к муфте, а прочность крепления обеспечивается наличием бортика на муфте.

На практике применяются контрфланцы или ответные фланцы, они дают возможность стыковать части трубопровода без дополнительных элементов.

Для чугунных и полиэтиленовых труб приварные фланцы не используются. Для трубопроводов из этих материалов лучше использовать обжимные фланцы, состоящие из кольца и фитинга с уплотнением. Кольцо крепится к трубе и стягивается болтами.

Устройство промышленных трубопроводов не может обойтись без глухих фланцев, которые перекрывают торцовое отверстие. Внешне они имеют схожую конструкцию с приварными и прижимными фланцами, однако, отличаются отсутствием отверстия в центре.

Достоинства и недостатки соединений посредством фланцев

Фланцы, как и любое изделие, имеют свои плюсы и минусы. Даже несмотря на наличие недостатков многие специалисты утверждают, что им нет равных при необходимости монтажа трубопровода.

Ключевыми достоинствами фланцев являются:

1. Возможность демонтажа и повторного использования;
2. Наличие широкого ассортимента фланцевых изделий, что дает возможность для любой трубы подобрать изделие, обеспечивающее надежное соединение;
3. Возможность качественной стыковки труб большого диаметра;
4. Применение фланцев возможно для трубопроводов для жидких, газообразных и сыпучих веществ.

Недостатками применения фланцевых соединений являются:

1. Высокая стоимость по сравнению со средней стоимостью одного метра трубы;
2. Монтаж фланцевого соединения требует наличия опыта. Это связано с тем, что в большинстве случаев необходимо проведение сварочных работ.

Материалы, применяемые для изготовления фланцев

В государственном стандарте определено из каких материалов могут изготавливаться фланцевые изделия. Согласно нормативу для этих задач могут применяться сталь и чугун. Решающим фактором при выборе материала является технология производства фланцев.

В прошлом они были коваными, сегодня наиболее популярны стальные изделия. Это связано с повышением требований к эксплуатационным характеристикам.

При производстве фланцевых соединений применяется несколько технологий:

— штамповка;

— центробежное литье;

— газовая резка.

Стандарты изготовления и требования к материалам регулярно подвергаются изменениям в связи с появлением новых технологий и потребностей в различных отраслях промышленности и производства.

Сильфонный компенсатор — устройство, состоящее из сильфона и арматуры, способное поглощать или уравновешивать относительные движения определённой величины и частоты, возникающие в герметично соединяемых конструкциях, и проводить в этих условиях пар, жидкости и газы.

Сильфонный компенсатор предназначен для:

• Защиты трубопроводов от деформаций в виде расширения или сужения системы, возникающих при работе с высокими или низкими температурами.
• Защиты трубопроводной системы от всевозможных вибраций, возникающих при движении рабочих сред или внешнего воздействия.
• Защиты трубопровода от несоосности, часто возникающей при монтаже системы, состоящей из большого количества элементов.

Сфера применения подобных устройств захватывает практически все высокотехнологичные области человеческой деятельности — судостроение, авиастроение, промышленность, строительство и так далее. Сильфонный компенсатор установлен на каждом автомобиле на глушителе, в теплосетях многоэтажных домов, в городских системах водоснабжение и канализации…

Формирование цены на сильфонные компенсаторы.

Стоимость сильфонных компенсаторов зависит от целого ряда причин, поэтому цена у разных производителей может отличаться весьма существенно.

Производство каждого сильфонного компенсатора — это многокомпонентый трудоемкий процесс, начиная с его расчета и заканчивая обязательным испытанием и упаковкой.

При изготовлении компенсаторов используется достаточно много ручного труда, ведь не все процессы можно автоматизировать. К примеру, формирование сильфона происходит автоматически на специальном оборудовании, но вот сварочные работы можно доверить только человеку. Это все влияет на расценки.

На стоимость сильфонного компенсатора влияет:

• вид материалов для комплектующих, используемых для производства изделия (сильфон, патрубки, фланцы, внешний кожух, защитный экран, направляющие, дополнительные комплектующие);
• базовый или нестандартный компенсатор. Необходим ли индивидуальный расчет или изготавливается стандартный компенсатор;
• логистическая составляющая. Цена зависит от местонахождения всех участников сделки, сложности транспортировки изделия от завода, до места установки).

Для уточнения конкретной цены по изделию вы можете скачать опросный лист или позвонить по телефону +7 (812) 502-12-12.

Композитные шланги используются в разных областях народного хозяйства.
Их применяют для:

• перекачки жидкого промышленного сырья,
• транспортировки нефтепродуктов,
• перекачки агрессивных химических сред (щелочей, растворителей, кислот) и др.

Самый популярный пример использования композитных рукавов — подача углеводородов в грузовики-автоцистерны, железнодорожные цистерны, танкеры. Довольно активно композитные шланги используются в химической промышленности.

Конструкция композитных рукавов

Все замечательные свойства композитных шлангов обуславливаются их внутренней конструкцией. Изготовители применяют для изготовления рукавов долговечные полимеры, что устойчивы к долговременному воздействию нефтепродуктов, кислот, сырой нефти и др. Жёсткость композитным шлангам обеспечивает алюминиевая или стальная проволока. Проволока, которая располагается внутри рукава, создает сопротивление вакууму при работе насоса. Внешняя спираль из проволоки обеспечивает устойчивость изделия к истиранию и прочность.

1 — внешняя металлическая спиральная навивка (может быть изготовлена из оцинкованной или нержавеющей стали или из алюминия) обеспечивает устойчивость к истиранию, ударопрочность и позволяет избежать склеивания слоев между собой.

2, 3, 4 — слои термопластиковых тканей и пленки между навивками. Слои ткани обеспечивают устойчивость шланга к давлению, а слои пленки — отсутствие утечки жидкости из рукава. Различные типы термопластичных материалов придают шлангу большую химическую стойкость, расширяют рабочий диапазон температур и давлений.

5 — внутренняя металлическая спиральная навивка, которая может быть изготовлена из оцинкованной или нержавеющей стали, из алюминия или стали с полипропиленовым покрытием. Поддерживает внутреннюю трубку рукавов и обеспечивает устойчивость к вакууму при всасывании.

Область применения

Композитные рукава и шланги являются жизненно важным товаром для всех предприятий, работающих с углеводородами, химзаводов, автомобильных и железнодорожных танкеров, автомобильных заправок. Транспортировать по ним разрешается черные масла, вязкие смазочные материалы, бензин, керосин, дизельное топливо. Композитные рукава важно применять с подходящим насосным оборудованием.

Достоинства

• Полезное сочетание характеристик: композитные шланги одновременно прочные и гибкие.
• Наличие металлических спиралей предупреждает передавливание, перегибы шлангов.
• Композитные рукава служат лучше своих резиновых заменителей.
• При мелких механических повреждениях композитный рукав можно срастить или починить.

Где приобрести

Если вы заинтересованы в заказе современных композитных шлангов, прошедших сертификацию, обратите ваше внимание на продукцию российского завода «Standart». Фирма много лет, в числе прочего, занимается производством композитных рукавов. В каталоге продукции вы точно найдёте подходящие вам варианты.  Купить композитные рукава для нефтепродуктов можно, связавшись с отделом продаж по телефону +7 (812) 502-12-12