Рукава напорные плоскосворачиваемые и мобильные трубопроводные системы (МТС) применяются в разных секторах экономики, хозяйственной деятельности, где нужно поступление воды, газа, масла, разных жидких субстанций, абразивных материалов, разных растворов.

С их поддержкою увеличиваются и удешевляются возможности перекачки.

Преимущества мобильных трубопроводных систем из плоскосворачиваемых рукавов:

• непрерывная длина до 200 м и минимальная численность соединений снижают риск утечек;
• просто устанавливаются с функционирующими сетями;
• служат 10 лет
• не нужна спецподготовка магистрали: обходит преграды и приспосабливается к рельефу территории;
• развертывание и свертывание за минимальное количество времени – до 10 км/ч;
• имеет минимальное место при перевозке и сбережении;
• не нужен особый уход и сохранение;
• остатки материалов устраняются при свертывании;
• эффективность перекачки на 20-30% больше чем у обыкновенной трубы с одинаковым диаметром.

А еще применение их способствует понижению трения в дозерах и остальных ёмкостях, которое появляется в связи со сниженной текучестью (при выгрузке скорость ее возрастает в 1,5-4,5 раза).

Они изготавливаются на современном технологичном оборудовании из измененного термопластичного полиуретана (TPU), с полиэстером (корд). TPU полиуретан существенно различается по собственным качествам от стандартного. У него резко увеличиваются прочностные характеристики гибкости в условиях низкой температуры. Это необходимо для работы данных систем в тяжелых северных условиях, для чего их и создавали.

Продукты из полиуретана имеют качества недоступные для продуктов из резин:

• гибкость (условное увеличение длины при порыве в 2 раза более, чем у резиновых изделий);
• устойчивость к износу (износоустойчивость в 4 раза выше чем у резиновых изделий);
• хорошие прочностные характеристики (превосходит по этому показателю резиновые материалы в 3 раза);
• устойчивое противодействие раздиру и постоянным деструкциям;
• стабильно работает при повышенном давлении;
• кислотоустойчивость;
• устойчивость к почти всем жидкостям, имеющих свойства растворителей;
• выдерживает от -50С до +80С;
• устойчивость к среде микроорганизмов;
• виброустойчивость;
• эластичность при морозе;
• отличные диэлектрические характеристики;
• озоноустойчивость;
• влагоустойчивость.

Эти характеристики предполагают устойчивость представленных материалов к воздействию абразивов, что является важным условием их работы.

Надо учесть, что износ есть итог воздействия следующих причин, работающих одновременно:

• абразивность;
• перегрузки;
• ржавчина.

Устойчивость к таким жидкостям:

• топливо, бутан;
• вода морская, глицерин;
• кислоты;
• масло моторное, касторовое и т.д.;
• растворы из мыла, смазка из силикона, спирт;
• керосин, применяемый в авиационных целях.

Стандартные типоразмеры плоскосворачиваемых рукавов:

Наименование (маркировка)	Внутренний диаметр, мм	Рабочее давление, МПа	Давление на разрыв, МПа	Масса, кг/м.п.
Ø50/1.0	51	1,0	3,0	0,55
Ø50/1.6	51	1,6	4,8	0,65
Ø50/2.0	51	2,0	6,0	0,75
Ø50/2.8	51	2,8	8,4	0,90
Ø65/1.0	63	1,0	3,0	0,65
Ø65/1.6	63	1,6	4,8	0,95
Ø65/2.8	63	2,8	8,4	1,15
Ø80/1.0	76	1,0	3,0	0,80
Ø80/1.6	76	1,6	4,8	1,25
Ø80/2.8	76	2,8	8,4	1,35
Ø100/1.0	102	1,0	3,0	1,20
Ø100/1.6	102	1,6	4,8	1,45
Ø100/2.8	102	2,8	8,4	1,85
Ø100/4.2	102	4,2	8,4	2,90
Ø125/1.0	127	1,0	3,0	1,60
Ø125/1.6	127	1,6	4,8	2,10
Ø125/2.8	127	2,8	8,4	2,30
Ø150/1.0	152	1,0	3,0	1,80
Ø150/1.6	152	1,6	4,8	2,50
Ø150/4.2	152	4,2	8,4	3,40
Ø250/0.6	254	0,6	1,8	4,00
Ø250/1.0	254	1,0	3,0	4,20
Ø300/1.0	305	1,0	3,0	5,00

 

С использованием таких рукавов, появляется возможность делать МТС для разной деятельности:

1. В добывающих отраслях просто устанавливаемая и снимаемая трубопроводная система (ТС) употребляется в сложных условиях: для перемещения грунта, шлака, шлама, глины, пульпы и т.д.
2. Использование в коммунальных хозяйственных работах: для тех. воды, очищения и функционирования канализации, вывод сточных вод, очищение от грязи, перемещение сжатого воздуха. Ремонт пришедших в негодность водопроводных и канализационных систем, существенно упрощает их возведение, делает условия для их применения. Защищает проводку. Данные ТС имеют большую перспективу использования в данной сфере, позволяя сэкономить немалые денежные средства.
3. Использование в производстве продуктов питания: систем орошения, для распыления, перемещения сточных вод, подготовка автотранспортных средств для силосования, перевозка зерна. Для их применения в данной сфере имеются огромные возможности, которые еще далеко не используются.
4. При производстве строительных работ: перемещение цементных продуктов, отходов, мусора, стройматериалов. Они употребляются для очистки труб перед ремонтом, при проверках гидравлики, для проведения земельных работ возле берега.
5. Употребление эластичных ТС необходимо: для перемещения бензина, масла, смазки жидкостей, воды, а еще азотной кислоты. Применяется в морской воде для перемещения материалов, обеспечения бензином и другими продуктами кораблей.

 

Сравнение устройства трубопровода д.150 из плоскосворачиваемых рукавов и металлических труб.

Обычные габариты труб д.150

 

металлические трубы		плоскосворачиваемые рукава
длина	6 м/шт	длина	200 м/шт
вес	10,76 кг/м.п.	вес	2,5 кг/м.п.

 

Для устройства 1 км необходимо

металлические трубы		плоскосворачиваемые рукава
количество, всего	167 шт	количество, всего		5 шт
вес, всего	10,7 т	вес, всего	рукава	2,5 т
			кассета с рукавами	3,3 т
количество машин для перевозки	4	количество машин для перевозки		1
скорость монтажа ручным методом одной бригадой	3 – 5 км в сутки	скорость монтажа ручным методом одной бригадой		5 -10 км в час

 

Рукава оборудуются специальными приспособлениями БРС, обеспечивающими быстрое и герметичное соединение 2-х рукавов.

Требования к перевозке

металлические трубы

плоскосворачиваемые рукава

В согласовании с ГОСТом этим занимаются автотранспорт с бортами, а для труб больше 8 м. – автомашины с прицепами-роспусками. Для возведения ТС трубы 6 м. привозят или до месторасположения укладывания труб или туда, где производится их сварка определенного количество шт. в плети, потом плети протяженностью 24-48 м. от места сварки перевозятся до расположения погрузки. При применении резьбового соединения, с прямолинейностью их в пределах ± 10 мм на 6 м. длины, для них нужна особенная осмотрительность при доставке.

Для доставки, развертывания, свертывания рукавов есть методики, различающихся числом ручьев на кассетах, протяженностью трубопровода в 1 ручье, методом оборудование его на автотранспорт: — МТС на прицепе, стойки для кассет, движок на дизеле, устройство для кассет, вальцами для устранения остатков. — МТС на базе рамы с устройством для кассет, вальцами для устранения остатков монтируется на автотранспортное средство. — МТС на базе рамы с ручным устройством для кассет, вальцами для устранения остатков монтируется на автотранспортное средство.

 

При очевидных технологических и других выгод от применения данных рукавов, стоит помнить о принципиальных факторах – применение их ведет не только лишь к снижению срока и цены исполнения работ, но и к повышению качественных характеристик их исполнения.

Снижение трудовых затрат еще одно важное преимущество их использования.

Мобильные трубопроводные системы с плоскосворачиваемыми рукавами (МТС) – это современное решение сложностей создания недолговременных ТС для перемещения нефти, нефтепродуктов на определенные расстояния.

В данный момент все больше крупных компаний, работающих в данной сфере, вводят МТС в эксплуатацию. Это объясняется тем, что предлагается настоящее высокотехнологичное решение, включающее оснащение разного уровня, от сложных до самых простых. МТС подходит всем необходимым требованиям нефтедобычи и после их использования можно дать оценку эффективности применения.

Кроме того, изготовители МТС исполняют все конструкторские исследования, учитывая все требования клиента, делают монтажные работы и пуско-наладку, что называется под ключ. Это позволяет экономить заказчикам большое количество времени и денежных средств.

С поддержкою МТС нефтегазодобывающие предприятия могут выполнять:

1. Создание специальных недолговременных линий для подачи нефти на определенные расстояния любой длины. Все другие способы прокладки таких линий, как показал опыт, достаточно дороги и небезопасны в экстремальных северных условиях.
2. Введение скважин в использование до прокладки главного трубопровода. Нефтегазодобывающие предприятия постоянно проводят специальные исследования для нахождения новых источников нефтедобычи.

Постоянно есть возможность того, что скважинные работы будут произведены впустую и наличие возможности нефтедобычи не будут подтверждена, что сразу приводит к убыткам. Именно потому МТС в этом случае может быть оптимальным решением для ввода скважины в использование до возведения металлического трубопровода, так как на возведение МТС потребуются считанные дни.

Это позволяет резко уменьшить денежные и кратковременные потери, потраченные при скважинных работах.

Создание недолговременных ТС разного применения для роста нефтедобычи.

При нефтедобыче, иногда закачивают пар в нефтепласт.  Для подачи пара выгоднее использовать МТС вместо металлических трубопроводных систем. Кроме того парогенератор может изменить свое расположение, с использованием МТС это не проблема. Их прокладка занимает гораздо меньше времени и денежных средств.

МТС может использоваться в некоторых случаях для бесперебойной поставки нефти на танкеры в летний и зимний периоды до начала работы нефтеналивного терминала. Это позволяет резко сократить затраты и так необходимое время.

Все оснащение имеет все нужные разрешения для работы, в том числе и в небезопасных условиях.

МТС может быть отличным и необходимым средством для решения как ежедневных, так и срочных задач и в остальных секторах экономики, ее функциональность подтверждена работой в разных организациях.

Перспективы применения и распространения МТС на российских предприятиях огромны и те, кто раньше поймет их преимущества, получит большие доходы.

Битум – это один из самых древних материалов, используемых в строительстве и отделке. Этот монтажно-строительный материал, своей структурой и вязкостью напоминающий смолу, является результатом переработки нефти. Битумы можно классифицировать по происхождению на битумы природного происхождения и искусственные.

Битумы широко применяются в качестве сырья в строительстве и производстве, например:

• гидроизоляция дорожных полос, зданий, трубопроводов, и прочих сооружений;
• производство асфальтобетона;
• изготовление кровельных материалов;
• кабельная и лакокрасочная промышленность;
• заливка аккумуляторных мастик;
• производство нефтепродуктов и т.п.

Так как расплавленный битум очень густой и имеет высокую температуру, для его транспортировки и подачи необходим специальный шланг напорно-всасывающего типа, рассчитанный на высокое внутреннее давление – рукав для битума.

Многослойная прорезиненная структура дополнительно усилена стальной армирующей нитью или спиралью для улучшения эксплуатационных характеристик.

Шланги для перекачки битума бывают следующих видов:
1. Резиновые металлооплёточные – в таких рукавах слой сплошной металлической оплётки снаружи покрыт резиной. Ширина разнится с 2,5 до 10 см, а рабочая температура – до 190°С.
2. Металлорукава высокого давления из нержавеющей стали.

Мы занимаемся производством металлорукавов, поэтому далее речь пойдёт о них.

Конструкция металлических рукавов для перекачки битума основывается на нержавеющих сильфонах – благодаря этому шланг герметичен, гибок и устойчив к механическим и температурным воздействиям.
Конструкция рукава напоминает термос (внутри внешнего шланга находится второй более тонкий). Чтобы расплавленный битум не остывал при перекачивании, пространство между контурами занимают теплоносители (масло или пар). Таким образом, битум передается по внутреннему каналу в то время, как внешний обеспечивает термоизоляцию, не позволяя битуму остывать.

Битумные металлорукава бывают трёх типов:

• в сборе с фланцевой соединительной арматурой;
• на резьбовых соединениях;
• комбинированные, то есть, сочетающие два указанных выше типа.

Все битумные металлорукава оснащены либо быстроразъёмными соединениями и термостойкими уплотнениями, или же патрубками под приварку.

Достоинства двухконтурных металлорукавов:

1. Особенности конструкции обеспечивают поддержку температуры внутри шланга и не допускают потери тепла.
2. Возможность эксплуатации в температурном диапазоне от -196°С до +600°С.
3. Возможность прогрева шланга с сохранением герметичности.
4. Шланг можно использовать на участках трубопроводов и участках с опасными средами: перемена давления внешнего контура сигнализирует о нарушении герметичности внутренней оболочки.

Наши металлорукава нашли применение в химической, газовой, пищевой, нефтехимической, авиационной, судостроительной, машиностроительной, металлургической и прочих промышленных сферах.