Промышленные рукава (шланги) — это гибкая система трубопроводов, предназначенных для всасывания, отвода, переливания различных веществ, в том числе и сыпучих. Обладают они достаточной гибкостью и способны быстро передавать рабочее усилие. Производятся из ПВХ, ПУ, резины.
Для чего используются
Шланг или рукав — простейший элемент для технологических соединений. Представлен на рынке отечественными и зарубежными аналогами. Изготавливается из нескольких слоев с отдельной оплеткой. Жесткость изделию обеспечивает металлический каркас.
Устанавливается промышленный рукав высокого давления в местах соединений и сгибов. Подключается к любым гидросистемам, механизмам, подвижным агрегатам. Выбирают промышленные рукава в зависимости от сферы, где планируется применять.
Классификация промышленных шлангов
Частью любой гидравлической системы являются промышленные рукава. Для их соединения используется множество вариантов. Они устанавливаются в местах, где нет возможности пользоваться жестким металлическим трубопроводом.
В зависимости от поставленных задач выделяют такие виды:
- абразивостойкие;
- для газовой сварки, резки;
- кислотостойкие;
- общего назначения;
- вентиляционные;
- маслостойкие;
- для пищевых продуктов;
- для пара, жидкости;
- для перекачивания воздуха;
- для нефтяных платформ.
Абразивостойкие рукава имеют высокую устойчивость к износу, истиранию. Используются для подачи сыпучих материалов: щебень, песок, цемент. Внешнее покрытие обладает стойкостью к различным температурным режимам, не накапливает статики (риск электрических пробоев минимален).
На безопасном расстоянии от автогена (резака) используются рукава газовой сварки. В зависимости от типа сварочных работ можно выбрать один из трех классов (I, II, III). Эксплуатируются такие рукава в диапазоне температур -35…+70.
Для транспортировки жидкостей агрессивного класса используются кислотостойкие шланги. Активно применяются на химических предприятиях и в аналогичных сферах: фармацевтическая, нефтегазовая, косметическая.
Промышленные шланги общего назначения подходят для транспортировки стандартной среды. Отличаются усиленной многослойной структурой с гладкими внутренними (внешними) стенками. К основным средам относят соли, минеральные масла, кислоты, топливо.
В коммунальной, промышленной и сельскохозяйственной сфере используются вентиляционные рукава. Их назначение — удаление легких частиц, пыли, грязи. Такие рукава удобно эксплуатировать (работают по принципу промышленного пылесоса). Диапазон рабочей температуры -30…+85 градусов.
Для горючих жидкостей (дизельное, бензиновое топливо) подходят маслобензостойкие шланги. Кроме топливной смеси, способны транспортировать и другую жидкость: отопительные масла, техническую жидкость, антифриз. Имеют устойчивость к сильным ударам, сохраняют эластичность и прочность.
В пищевой промышленности используются отдельные шланги. Разделяются на напорные и напорно-всасывающие. К каждой машине подключаются отдельные рукава: для сыпучих продуктов, воды, молока, подсолнечного масла.
Паропроводные рукава разработаны для транспортировки насыщенного пара и воды (горячей, холодной). Изготовлены из термопластичной резины, а снаружи покрываются резиновой обкладкой.
К популярному виду относят резинотехнические рукава для перекачивания воздушных масс. Работают в диапазоне низкого (высокого) давления. Внешний слой усиляется текстильным (металлическим) покрытием.
Для работы с нефтяными продуктами используются отдельные рукава, выполняющие операции по наливу и сливу. Изготавливаются такие рукава без ущерба гибкости и имеют стойкость к агрессивным средам.
Осуществляется производство промышленных рукавов на нашем заводе ЗГС СТАНДАРТ, мощности которого размещаются в Санкт-Петербурге. Выбрать подходящий тип можно в зависимости от условий эксплуатации и с учетом поставленных задач. Каждый промышленный шланг высокого давления соответствует евростандартам EN 853 и 857.
1.Подготовка наружной и внутренней поверхности трубы.
1.1 Отрезать трубу под прямым углом. 1.2 Снять фаску с внутренней и наружной стороны трубы. |
![]() Рисунок 1 — Подготовка трубы
|
2. Подготовка соединителей.
2.1 Надеть гайку 1 (см. рисунок 2), а затем кольцо 2 на конец трубы. 2.2 Кольцо должно быть направлено острым концом к корпусу 3. 2.3 Смазать поверхность А кольца 2, поверхность Б и В корпуса 1 графитной смазкой. |
![]() Рисунок 2 — Подготовка соединителей
|
3. Предварительная сборка.
3.1 Вставить трубу с надетыми гайкой и врезным кольцом в корпус соединителя до тех пор, пока торец трубы не упрется в буртик соединителя. 3.2 Затянуть гайку от руки на сколько это возможно. Отметить положение гайки. 3.3 Контролировать в процессе затяжки соосность трубы относительно гайки соединителя. 3.4 Затянуть гайку гаечным ключом на 1 ¼ оборота, удерживая корпус соединителя неподвижным. |
![]() Рисунок 3 — Предварительная сборка
|
4. Проверка сборки.
4.1 Перед началом демонтажа отметить положение гайки и корпуса продольной линией по плоскостям гайки и корпуса соединителя. 4.2 Открутить гайку и убедиться в наличии равномерной закромки перед передней кромкой кольца. Кольцо может вращаться на трубе, но не должно сниматься с трубы. Если наплыв не равномерный, повторите операцию с большим усилием затяжки. |
![]() Рисунок 4 — Проверка сборки
|
5. Окончательная сборка.
5.1 Вставить трубу с надетыми гайкой и врезным кольцом в корпус соединителя до тех пор, пока торец трубы не упрется в буртик соединителя. 5.2 Затянуть гайку ключом, удерживая корпус соединителя в неподвижном состоянии в положение предыдущей затяжки в соответствии с отметками. Подтяните гайку от 1/6 до 1/4 оборота. |
![]() Рисунок 5 — Окончательная сборка |
В основу конструкции резьбовых трубных соединений заложено врезное кольцо, по мере затягивания гайки врезное кольцо под действием механического усилия прижимается к корпусу соединителя и трубе, создавая герметичное уплотнение, в то же время острая кромка кольца врезается в трубу, надежно фиксируя ее.
ТАБЛИЦА СООТВЕТСТВИЯ ДИАМЕТРОВ ТРУБ РЕЗЬБАМ
Серия | Диаметр трубы мм | Рабочее давление bar | Резьба |
---|---|---|---|
L | 6 | 315 | M 12×1,5 |
8 | M 14×1,5 | ||
10 | M 16×1,5 | ||
12 | M 18×1,5 | ||
15 | M 22×1,5 | ||
18 | M 26×1,5 | ||
L | 22 | 160 | M 30×2 |
28 | M 36×2 | ||
35 | M 45×2 | ||
42 | M 52×2 | ||
S | 6 | 630 | M 14×1,5 |
8 | M 16×1,5 | ||
10 | M 18×1,5 | ||
12 | M 20×1,5 | ||
14 | M 22×1,5 | ||
16 | 400 | M 24×1,5 | |
20 | M 30×2 | ||
25 | M 36×2 | ||
30 | M 42×2 | ||
38 | 315 | M 52×2 |