Промышленные рукава (шланги) — это гибкая система трубопроводов, предназначенных для всасывания, отвода, переливания различных веществ, в том числе и сыпучих. Обладают они достаточной гибкостью и способны быстро передавать рабочее усилие. Производятся из ПВХ, ПУ, резины.

Для чего используются

Шланг или рукав — простейший элемент для технологических соединений. Представлен на рынке отечественными и зарубежными аналогами. Изготавливается из нескольких слоев с отдельной оплеткой. Жесткость изделию обеспечивает металлический каркас.

 

Устанавливается промышленный рукав высокого давления в местах соединений и сгибов. Подключается к любым гидросистемам, механизмам, подвижным агрегатам. Выбирают промышленные рукава в зависимости от сферы, где планируется применять.

Классификация промышленных шлангов

Частью любой гидравлической системы являются промышленные рукава. Для их соединения используется множество вариантов. Они устанавливаются в местах, где нет возможности пользоваться жестким металлическим трубопроводом.

 

В зависимости от поставленных задач выделяют такие виды:

• абразивостойкие;
• для газовой сварки, резки;
• кислотостойкие;
• общего назначения;
• вентиляционные;
• маслостойкие;
• для пищевых продуктов;
• для пара, жидкости;
• для перекачивания воздуха;
• для нефтяных платформ.

 

Абразивостойкие рукава имеют высокую устойчивость к износу, истиранию. Используются для подачи сыпучих материалов: щебень, песок, цемент. Внешнее покрытие обладает стойкостью к различным температурным режимам, не накапливает статики (риск электрических пробоев минимален).

 

На безопасном расстоянии от автогена (резака) используются рукава газовой сварки. В зависимости от типа сварочных работ можно выбрать один из трех классов (I, II, III). Эксплуатируются такие рукава в диапазоне температур -35…+70.

 

Для транспортировки жидкостей агрессивного класса используются кислотостойкие шланги. Активно применяются на химических предприятиях и в аналогичных сферах: фармацевтическая, нефтегазовая, косметическая.

 

Промышленные шланги общего назначения подходят для транспортировки стандартной среды. Отличаются усиленной многослойной структурой с гладкими внутренними (внешними) стенками. К основным средам относят соли, минеральные масла, кислоты, топливо.

 

В коммунальной, промышленной и сельскохозяйственной сфере используются вентиляционные рукава. Их назначение — удаление легких частиц, пыли, грязи. Такие рукава удобно эксплуатировать (работают по принципу промышленного пылесоса). Диапазон рабочей температуры -30…+85 градусов.

 

Для горючих жидкостей (дизельное, бензиновое топливо) подходят маслобензостойкие шланги. Кроме топливной смеси, способны транспортировать и другую жидкость: отопительные масла, техническую жидкость, антифриз. Имеют устойчивость к сильным ударам, сохраняют эластичность и прочность.

 

В пищевой промышленности используются отдельные шланги. Разделяются на напорные и напорно-всасывающие. К каждой машине подключаются отдельные рукава: для сыпучих продуктов, воды, молока, подсолнечного масла.

 

Паропроводные рукава разработаны для транспортировки насыщенного пара и воды (горячей, холодной). Изготовлены из термопластичной резины, а снаружи покрываются резиновой обкладкой.

 

К популярному виду относят резинотехнические рукава для перекачивания воздушных масс. Работают в диапазоне низкого (высокого) давления. Внешний слой усиляется текстильным (металлическим) покрытием.

 

Для работы с нефтяными продуктами используются отдельные рукава, выполняющие операции по наливу и сливу. Изготавливаются такие рукава без ущерба гибкости и имеют стойкость к агрессивным средам.

 

Осуществляется производство промышленных рукавов на нашем заводе ЗГС СТАНДАРТ, мощности которого размещаются в Санкт-Петербурге. Выбрать подходящий тип можно в зависимости от условий эксплуатации и с учетом поставленных задач. Каждый промышленный шланг высокого давления соответствует евростандартам EN 853 и 857.

 

1.Подготовка наружной и внутренней поверхности трубы.   1.1 Отрезать трубу под прямым углом. 1.2 Снять фаску с внутренней и наружной стороны трубы.	Рисунок 1 — Подготовка трубы
2. Подготовка соединителей.   2.1 Надеть гайку 1 (см. рисунок 2), а затем кольцо 2 на конец трубы. 2.2 Кольцо должно быть направлено острым концом к корпусу 3. 2.3 Смазать поверхность А кольца 2, поверхность Б и В корпуса 1 графитной смазкой.	Рисунок 2 — Подготовка соединителей
3. Предварительная сборка.   3.1 Вставить трубу с надетыми гайкой и врезным кольцом в корпус соединителя до тех пор, пока торец трубы не упрется в буртик соединителя. 3.2 Затянуть гайку от руки на сколько это возможно. Отметить положение гайки. 3.3 Контролировать в процессе затяжки соосность трубы относительно гайки соединителя. 3.4 Затянуть гайку гаечным ключом на 1 ¼ оборота, удерживая корпус соединителя неподвижным.	Рисунок 3 — Предварительная сборка
4. Проверка сборки.   4.1 Перед началом демонтажа отметить положение гайки и корпуса продольной линией по плоскостям гайки и корпуса соединителя. 4.2 Открутить гайку и убедиться в наличии равномерной закромки перед передней кромкой кольца. Кольцо может вращаться на трубе, но не должно сниматься с трубы. Если наплыв не равномерный, повторите операцию с большим усилием затяжки.	Рисунок 4 — Проверка сборки
5. Окончательная сборка.   5.1 Вставить трубу с надетыми гайкой и врезным кольцом в корпус соединителя до тех пор, пока торец трубы не упрется в буртик соединителя. 5.2 Затянуть гайку ключом, удерживая корпус соединителя в неподвижном состоянии в положение предыдущей затяжки в соответствии с отметками. Подтяните гайку от 1/6 до 1/4 оборота.	Рисунок 5 — Окончательная сборка

В основу конструкции резьбовых трубных соединений заложено врезное кольцо, по мере затягивания гайки врезное кольцо под действием механического усилия прижимается к корпусу соединителя и трубе, создавая герметичное уплотнение, в то же время острая кромка кольца врезается в трубу, надежно фиксируя ее.

ТАБЛИЦА СООТВЕТСТВИЯ ДИАМЕТРОВ ТРУБ РЕЗЬБАМ

Серия	Диаметр трубы мм	Рабочее давление bar	Резьба
L	6	315	M 12×1,5
	8		M 14×1,5
	10		M 16×1,5
	12		M 18×1,5
	15		M 22×1,5
	18		M 26×1,5
L	22	160	M 30×2
	28		M 36×2
	35		M 45×2
	42		M 52×2
S	6	630	M 14×1,5
	8		M 16×1,5
	10		M 18×1,5
	12		M 20×1,5
	14		M 22×1,5
	16	400	M 24×1,5
	20		M 30×2
	25		M 36×2
	30		M 42×2
	38	315	M 52×2