Заявка на обратный звонок

Промышленные шланги: сфера применения, классификация

Промышленные рукава (шланги) — это гибкая система трубопроводов, предназначенных для всасывания, отвода, переливания различных веществ, в том числе и сыпучих. Обладают они достаточной гибкостью и способны быстро передавать рабочее усилие. Производятся из ПВХ, ПУ, резины.

Для чего используются

Шланг или рукав — простейший элемент для технологических соединений. Представлен на рынке отечественными и зарубежными аналогами. Изготавливается из нескольких слоев с отдельной оплеткой. Жесткость изделию обеспечивает металлический каркас.

 

Устанавливается промышленный рукав высокого давления в местах соединений и сгибов. Подключается к любым гидросистемам, механизмам, подвижным агрегатам. Выбирают промышленные рукава в зависимости от сферы, где планируется применять.

Классификация промышленных шлангов

Частью любой гидравлической системы являются промышленные рукава. Для их соединения используется множество вариантов. Они устанавливаются в местах, где нет возможности пользоваться жестким металлическим трубопроводом.

 

В зависимости от поставленных задач выделяют такие виды:

  • абразивостойкие;
  • для газовой сварки, резки;
  • кислотостойкие;
  • общего назначения;
  • вентиляционные;
  • маслостойкие;
  • для пищевых продуктов;
  • для пара, жидкости;
  • для перекачивания воздуха;
  • для нефтяных платформ.

 

Абразивостойкие рукава имеют высокую устойчивость к износу, истиранию. Используются для подачи сыпучих материалов: щебень, песок, цемент. Внешнее покрытие обладает стойкостью к различным температурным режимам, не накапливает статики (риск электрических пробоев минимален).

 

На безопасном расстоянии от автогена (резака) используются рукава газовой сварки. В зависимости от типа сварочных работ можно выбрать один из трех классов (I, II, III). Эксплуатируются такие рукава в диапазоне температур -35…+70.

 

Для транспортировки жидкостей агрессивного класса используются кислотостойкие шланги. Активно применяются на химических предприятиях и в аналогичных сферах: фармацевтическая, нефтегазовая, косметическая.

 

Промышленные шланги общего назначения подходят для транспортировки стандартной среды. Отличаются усиленной многослойной структурой с гладкими внутренними (внешними) стенками. К основным средам относят соли, минеральные масла, кислоты, топливо.

 

В коммунальной, промышленной и сельскохозяйственной сфере используются вентиляционные рукава. Их назначение — удаление легких частиц, пыли, грязи. Такие рукава удобно эксплуатировать (работают по принципу промышленного пылесоса). Диапазон рабочей температуры -30…+85 градусов.

 

Для горючих жидкостей (дизельное, бензиновое топливо) подходят маслобензостойкие шланги. Кроме топливной смеси, способны транспортировать и другую жидкость: отопительные масла, техническую жидкость, антифриз. Имеют устойчивость к сильным ударам, сохраняют эластичность и прочность.

 

В пищевой промышленности используются отдельные шланги. Разделяются на напорные и напорно-всасывающие. К каждой машине подключаются отдельные рукава: для сыпучих продуктов, воды, молока, подсолнечного масла.

 

Паропроводные рукава разработаны для транспортировки насыщенного пара и воды (горячей, холодной). Изготовлены из термопластичной резины, а снаружи покрываются резиновой обкладкой.

 

К популярному виду относят резинотехнические рукава для перекачивания воздушных масс. Работают в диапазоне низкого (высокого) давления. Внешний слой усиляется текстильным (металлическим) покрытием.

 

Для работы с нефтяными продуктами используются отдельные рукава, выполняющие операции по наливу и сливу. Изготавливаются такие рукава без ущерба гибкости и имеют стойкость к агрессивным средам.

 

Осуществляется производство промышленных рукавов на нашем заводе ЗГС СТАНДАРТ, мощности которого размещаются в Санкт-Петербурге. Выбрать подходящий тип можно в зависимости от условий эксплуатации и с учетом поставленных задач. Каждый промышленный шланг высокого давления соответствует евростандартам EN 853 и 857.

 

Инструкция по монтажу резьбовых трубных соединений и момент затяжки

1.Подготовка наружной и внутренней поверхности трубы.

 

1.1 Отрезать трубу под прямым углом.

1.2 Снять фаску с внутренней и наружной стороны трубы.

Рисунок 1 — Подготовка трубы

 

2. Подготовка соединителей.

 

2.1 Надеть гайку 1 (см. рисунок 2), а затем кольцо 2 на конец трубы.

2.2 Кольцо должно быть направлено острым концом к корпусу 3.

2.3 Смазать поверхность А кольца 2, поверхность Б и В корпуса 1 графитной смазкой.

Рисунок 2 — Подготовка соединителей

 

3. Предварительная сборка.

 

3.1 Вставить трубу с надетыми гайкой и врезным кольцом в корпус соединителя до тех пор, пока торец трубы не упрется в буртик соединителя.

3.2 Затянуть гайку от руки на сколько это возможно. Отметить положение гайки.

3.3 Контролировать в процессе затяжки соосность трубы относительно гайки соединителя.

3.4 Затянуть гайку гаечным ключом на 1 ¼ оборота, удерживая корпус соединителя неподвижным.

Рисунок 3 — Предварительная сборка

 

4. Проверка сборки.

 

4.1 Перед началом демонтажа отметить положение гайки и корпуса продольной линией по плоскостям гайки и корпуса соединителя.

4.2 Открутить гайку и убедиться в наличии равномерной закромки перед передней кромкой кольца. Кольцо может вращаться на трубе, но не должно сниматься с трубы. Если наплыв не равномерный, повторите операцию с большим усилием затяжки.

Рисунок 4 — Проверка сборки

 

5. Окончательная сборка.

 

5.1 Вставить трубу с надетыми гайкой и врезным кольцом в корпус соединителя до тех пор, пока торец трубы не упрется в буртик соединителя.

5.2 Затянуть гайку ключом, удерживая корпус соединителя в неподвижном состоянии в положение предыдущей затяжки в соответствии с отметками. Подтяните гайку от 1/6 до 1/4 оборота.

Рисунок 5 — Окончательная сборка

Принцип действия резьбовых трубных соединений

В основу конструкции резьбовых трубных соединений заложено врезное кольцо, по мере затягивания гайки врезное кольцо под действием механического усилия прижимается к корпусу соединителя и трубе, создавая герметичное уплотнение, в то же время острая кромка кольца врезается в трубу, надежно фиксируя ее.
принцип действия

ТАБЛИЦА СООТВЕТСТВИЯ ДИАМЕТРОВ ТРУБ РЕЗЬБАМ

Серия Диаметр трубы мм Рабочее давление bar Резьба
L 6 315 M 12×1,5
8 M 14×1,5
10 M 16×1,5
12 M 18×1,5
15 M 22×1,5
18 M 26×1,5
L 22 160 M 30×2
28 M 36×2
35 M 45×2
42 M 52×2
S 6 630 M 14×1,5
8 M 16×1,5
10 M 18×1,5
12 M 20×1,5
14 M 22×1,5
16 400 M 24×1,5
20 M 30×2
25 M 36×2
30 M 42×2
38 315 M 52×2

Заказ звонка

alt

Спасибо за заявку!

Наш специалист свяжется с вами в ближайшее время (в рабочие часы)!