Бесперебойная работа разнообразных узлов и механизмов гидравлической техники, а также трубопроводов во многом зависит от качества рукава высокого давления (РВД). Каждый рукав, поступающий в продажу, должен быть испытан на герметичность и прочность. При крупносерийных производствах РВД испытываются выборочно. Количество испытанных шлангов по требованиям ГОСТ должно быть более 5 % от всей партии. На заводе «Стандарт» испытаниям на специальном оборудовании подвергается каждый десятый шланг высокого давления. Контроль качества выпускаемых РВД осуществляется в несколько этапов.
Как проводятся проверки РВД на заводе «Стандарт»
1. На первом этапе рукава высокого давления (РВД) осматриваются визуально.
Что проверяется при внешнем осмотре:
- наличие трещин и сколов на фитингах;
- однородность резиновой поверхности РВД. На ней должны отсутствовать даже самые минимальные впадины или вздутия;
- положение обжимной муфты, которая должна быть плотно зафиксирована на рукаве. Муфта не должна врезаться в резиновый наружный слой рукава, чтобы не вызвать на нем повреждений. По технологии изготовления только стандартные муфты (класс 1SN/2SN) незначительно подминают наружную резиновую часть шланга своей внутренней зубчатой поверхностью;
- наличие отслоений на внешних покрытиях фитингов и обжимных муфт. Данный вид повреждений встречается если окончания выполнены из металла невысокого качества. При наличии дефектов на обжимной муфте или фитинге эксплуатация РВД категорически запрещена. На нашем заводе для изготовления фитингов и муфт используется нержавеющая сталь высокого качества с добавлением хрома, поэтому подобных дефектов на наших изделиях практически не бывает. В этом случае цена на изделия нашего завода оправдывает их качество.
2. На втором этапе проверки РВД осуществляется контроль заявленных размеров. Замер осуществляется с помощью рулетки или линейки. Допустимая погрешность составляет до +/ 3 мм.
3. На третьем этапе проверки качества производства РВД испытания проводятся на специализированном стенде.
В первую очередь рукав высокого давления проходит испытание на прочность и герметичность. При этом через него пропускается жидкость под давлением, которое в 2 раза превышает максимально допустимое. Если в течении 5 минут показания на манометре не изменялись, значит опрессовка РВД выполнена качественно. Некоторые РВД проверяются на герметичность давлением, которое превышает номинальное от 25 % до 250 %. После испытания шланг осматривается повторно на отсутствие подтеков.
4. На заключительном этапе проведения испытания проверяется устойчивость рукава высокого давления к пульсирующим нагрузкам. Проверка качества РВД осуществляется сжатым воздухом, давление которого в 1,33 раза превышает рабочее. В течении испытания регулируется скорость потока с контролем давления на манометре высокого давления.
Каждая новая партия РВД, изготовленная на нашем заводе, поступает в продажу только после тщательного контроля качества и надежности.
