Несмотря на широкий ассортимент нашей продукции, к нам довольно часто обращаются с целью разработки и производства продукции с нестандартными характеристиками для специального оборудования.
Производство продукции по чертежам заказчика, либо разработка “с нуля” — является одной из наших сильнейших сторон. Мы имеем многолетний опыт и десятки успешных кейсов подобных работ.
Данный процесс включает в себя множество стадий, начиная с актуализации чертежей заказчика и выяснения его потребностей или разработки чертежей конструкторских отделом, заканчивая упаковкой готового изделия.
После получения чертежей заказчика, или собственных разработанных чертежей, с помощью специальных программ, отрисовывается будущее изделие в 3D-проекции.
Чертеж в 3D – это комбинация из технических параметров и художественного оформления. Трехмерные модели дают возможность наглядно понимать образ детали, что помогает создавать точные, качественные изделия, минимизируя количество брака
После получения чертежей заказчика, или собственных разработанных чертежей, с помощью специальных программ, отрисовывается будущее изделие в 3D-проекции.
Чертеж в 3D – это комбинация из технических параметров и художественного оформления. Трехмерные модели дают возможность наглядно понимать образ детали, что помогает создавать точные, качественные изделия, минимизируя количество брака
После получения чертежей заказчика, или собственных разработанных чертежей, с помощью специальных программ, отрисовывается будущее изделие в 3D-проекции.
Чертеж в 3D – это комбинация из технических параметров и художественного оформления. Трехмерные модели дают возможность наглядно понимать образ детали, что помогает создавать точные, качественные изделия, минимизируя количество брака
После получения чертежей заказчика, или собственных разработанных чертежей, с помощью специальных программ, отрисовывается будущее изделие в 3D-проекции.
Чертеж в 3D – это комбинация из технических параметров и художественного оформления. Трехмерные модели дают возможность наглядно понимать образ детали, что помогает создавать точные, качественные изделия, минимизируя количество брака
После получения чертежей заказчика, или собственных разработанных чертежей, с помощью специальных программ, отрисовывается будущее изделие в 3D-проекции.
Чертеж в 3D – это комбинация из технических параметров и художественного оформления. Трехмерные модели дают возможность наглядно понимать образ детали, что помогает создавать точные, качественные изделия, минимизируя количество брака
После получения чертежей заказчика, или собственных разработанных чертежей, с помощью специальных программ, отрисовывается будущее изделие в 3D-проекции.
Чертеж в 3D – это комбинация из технических параметров и художественного оформления. Трехмерные модели дают возможность наглядно понимать образ детали, что помогает создавать точные, качественные изделия, минимизируя количество брака
Токарные работы — механическая обработка заготовки на автоматизированном или механическом оборудовании. Сюда входят такие операции: торцевание, растачивание, снятие фасок, нарезание резьбы (внутренней и внешней), сверление и прочие операции.
Фрезерные работы — обработка компонентов будущего изделия фрезой (вращающимся инструментом) на вертикальных универсальных станках и электронных станках с ЧПУ. Обработка вертикальных и горизонтальных поверхностей торцевыми фрезами, обработка скосов, закрытых и открытых шпоночных пазов концевыми фрезами и пр.
Сварочные работы — сварка металлических элементов с толщиной стали от 0.1 мм. При этом создается герметичный шов, выдерживающий высокие нагрузки.
Шлифовальные работы — обработка поверхностей детали абразивным покрытием. Производятся шлифовальные и полировальные работы цилиндрических и плоских поверхностей.
Термическая обработка — последовательность операций по нагреву, выдержке и охлаждению деталей для создания особых свойств, за счет перестроения кристаллической решетки металла, такие как закалка, отжиг, химико-термическая обработка.
Нанесение спец. покрытий — после завершения механических работ с деталью, на неё наносится гальванические или химическиие покрытия.
Промывка изделия — данная операция проводится как в процессе изготовления так и в конце работы, как окончательная чистка деталей, с использованием ультразвука или промывки деталей в специальной технической ванне.
Сборочные работы — после изготовления всех деталей, происходит их сборка, в соответствии с чертежом изделия. Этап сборки состоит из подгонки, и регулировки всего изделия.
Контроль качества и тестирование — процесс контроля качества готовой продукции с использованием специального стенда и другого измерительного оборудования, с целью выявления возможных дефектов и устранении их до передачи изделия заказчику. Данные работы осуществляет отдел технического контроля (ОТК) в соответствии с чертежами и технической документацией, требованиями клиента.
Упаковка готового изделия — осуществляется в фирменную упаковку завода, согласно типу изготовляемой продукции.
Завод Standart принимает заказы на разработку и изготовление нестандартной продукции по чертежам на всей территории РФ. Мы уже исполнили заказы для компаний, расположенных в Петербурге, Москве, Екатеринбурге, Самаре, Владивостоке и других городах России.
Благодаря собственной технической базе, мы предоставляем заказчикам чистую стоимость работ без доп. затрат на логистику и оплат услуг посредников, что крайне выгодно сказывается на итоговой цене изделия.
Стоимость изготовления нестандартной продукции по чертежам заказчика рассчитывается индивидуально для каждого заказа, т.к. даже при визуальной схожести изделия, могут стоять различные задачи. Основными факторами для расчета цены являются: сложность изделия, объем партии, сроки производства, материал и прочие параметры.
Мы даем нашим клиентам 100% гарантию на весь наш ассортимент, т.к. уверены в профессионализме своих мастеров, точности оборудования и качестве сырья. В случае возникновения каких-либо дефектов мы устраняем их полностью за свой счет. А нашими клиентами являются именитые федеральные компании.
