Заявка на обратный звонок

Нестандартная продукция

Несмотря на широкий ассортимент нашей продукции, к нам довольно часто обращаются с целью разработки и производства продукции с нестандартными характеристиками для специального оборудования.

Производство продукции по чертежам заказчика, либо разработка “с нуля” — является одной из наших сильнейших сторон. Мы имеет многолетний опыт и десятки успешных кейсов подобных работ.

Данный процесс включает в себя множество стадий, начиная с актуализации чертежей  заказчика и выяснения его потребностей или разработки чертежей конструкторских отделом, заканчивая упаковкой готового изделия.

 

Стадии разработки нестандартной продукции

После обсуждения всех подробностей заказчика на начальном этапе, наш конструкторский отдел занимается актуализацией чертежа, либо разработкой чертежа под требования клиента.

Чертеж строго описывает все параметры производимого изделия, такие как: материал, размеры и прочие требования к производству, пренебрежение которыми является неприемлемым, т.к. это чревато наличием дефектов у изделия, а это, в свою очередь, приводит к экономическим, репутационным и прочим потерям. Формирование чертежа регулируется ГОСТами, которая называется — Единой системой конструкторской документации (ЕСКД). Эта система регулирует оформление чертежей в сфере машино- и приборо- строения. В процессе работы, чертеж проходит несколько  этапов — эти этапы оговорены в ГОСТ 2.103-68.

После утверждения эскиза и трехмерного макета, следующий ключевой вопрос — это выбор и утверждение материала. В процессе эксплуатации неверно выбранный материал может деформироваться, потрескаться или просто лопнуть, что приведет к выходу детали из строя. Корректный выбор материала может не только повысить показатель износостойкости, но и снизит итоговую стоимость изделия. Наш завод изготавливает изделия из таких материалов, как нержавеющая и углеродистая сталь, латунь, бронза, алюминий и др.

В случае, когда продукт имеет в составе несколько элементов, каждый элемент создается отдельно по чертежам. Во время разработки чертежей учитываются технологические факторы, форма использования, режимы работы будущего изделия. Таким образом, изготовление детали по чертежам имеет несколько этапов.

После получения чертежей заказчика, или собственных разработанных чертежей, с помощью специальных программ, отрисовывается будущее изделие в 3D-проекции. Чертеж в 3D – это комбинация из технических параметров и художественного оформления. Трехмерные модели дают возможность наглядно понимать образ детали, что помогает создавать точные, качественные изделия, минимизируя количество брака.

Оборудование на производстве

  • Станок отрезной СМ100
  • Станок обжимной электрический YL-32 Praktka
  • Станок обжимной электрический YL-NC-20 Praktka
  • Токарный станок CTX 320 liner
  • Станок токарно-винторезный 1К62
  • Станок токарно-винторезный ЛТ10
  • Станок обжимной электрический YL-32 Praktka
  • Станок кримповочный
  • Трубогиб GMS-B-50NCB гидравлический Minghua
  • Окорочный станок
Нестандартный фитинг для РВД
Производство трубных соединений
Производство трубных соединений

Следующим этапом после подробного чертежа и утверждения данного этапа, является изготовление детали либо её опытного образца, если заказ большого объема.

Наличие специального оборудования дает возможность решать сложные технические задачи по выпуску нестандартных соединений для систем высокого давления в обозначенные сроки. Данный этап может включать в себя следующие работы, в зависимости от изготавливаемой продукции:

Токарные работы — механическая обработка заготовки на автоматизированном или механическом оборудовании. Сюда входят такие операции: торцевание, растачивание, снятие фасок, нарезание резьбы (внутренней и внешней), сверление и прочие операции.

Фрезерные работы — обработка компонентов будущего изделия фрезой (вращающимся инструментом) на вертикальных универсальных станках и электронных станках с ЧПУ. Обработка вертикальных и горизонтальных поверхностей торцевыми фрезами, обработка скосов, закрытых и открытых шпоночных пазов концевыми фрезами и пр.

Сварочные работы — сварка металлических элементов с толщиной стали от 0.1 мм. При этом создается герметичный шов, выдерживающий высокие нагрузки.

Шлифовальные работы — обработка поверхностей детали абразивным покрытием. Производятся шлифовальные и полировальные работы цилиндрических и плоских поверхностей.

Термическая обработка — последовательность операций по нагреву, выдержке и охлаждению деталей для создания особых свойств, за счет перестроения кристаллической решетки металла, такие как закалка, отжиг, химико-термическая обработка.

Нанесение спец. покрытий — после завершения механических работ с деталью, на неё наносится гальванические или химическиие покрытия.

Промывка изделия — данная операция проводится как в процессе изготовления так и в конце работы, как окончательная чистка деталей, с использованием ультразвука или промывки деталей в специальной технической ванне.

Сборочные работы — после изготовления всех деталей, происходит их сборка, в соответствии с чертежом изделия. Этап сборки состоит из подгонки, и регулировки всего изделия.

Контроль качества и тестирование — процесс контроля качества готовой продукции с использованием специального стенда и другого измерительного оборудования, с целью выявления возможных дефектов и устранении их до передачи изделия заказчику. Данные работы осуществляет отдел технического контроля (ОТК) в соответствии с чертежами и технической документацией, требованиями клиента.

Упаковка готового изделия — осуществляется в фирменную упаковку завода, согласно типу изготовляемой продукции.

При необходимости, мы можем организовать лабораторную проверку на качество полученного изделия, с последующей выдачей сертифицирующей документации.


География услуг

Завод Standart принимает заказы на разработку и изготовление нестандартной продукции по чертежам на всей территории РФ. Мы уде исполнили заказы для компаний, расположенных в Петербурге, Москве, Екатеринбурге, Самаре, Владивостоке и других городах России.

Благодаря собственной технической базе, мы предоставляем заказчикам чистую стоимость работ без доп. затрат на логистику и оплат услуг посредников, что крайне выгодно сказывается на итоговой цене изделия.

Стоимость изготовления нестандартной продукции по чертежам заказчичка рассчитывается индивидуально для каждого заказа, т.к. даже при визуальной схожести изделия, могут стоять различные задачи. Основными факторами для рассчета цены являются: сложность изделия, объем партии, сроки производства, материал и прочие параметры.

Мы даем нашим клиентам  100% гарантию на весь наш ассортимент, т.к. уверены в профессионализме своих мастеров, точности оборудования и качестве сырья. В случае возникновения каких-либо дефектов мы устраняем их полностью за свой счет.  А нашими клиентами являются именитые федеральные компании.

Вопросы? Проконсультируйтесь с нашим специалистом!

Наш специалист поможет вам подобрать нужные компоненты, сориентирует по срокам и ответит на все ваши вопросы

Заказ звонка

alt

Спасибо за заявку!

Наш специалист свяжется с вами
в ближайшее время (в рабочие часы)!