Сильфонные компенсаторы. Общая информация о продукции

Сильфонный компенсатор — это  устройство, состоящее из сильфона, а также арматуры присоединительного и ограничительного типа. Сильфонный компенсатор предназначен для поглощения и уравновешивания перемещений, которые возникают в конструкциях с герметичным соединением, при этом не влияет на способность трубопровода проводить в таких условиях газы, жидкости и пар.

Общая информация о продукции

Трубопроводные системы, которые работают постоянно, с большой долей вероятности могут быть подвержены давлению и температурному расширению, вибрациям разного типа и даже серьезным деформациям вследствие проседания фундамента.

Чтобы устранить последствия такого негативного воздействия, необходимо устанавливать гибкие элементы, которые помогут компенсировать вибрации и предотвратить повреждения трубопроводных систем.

Сильфонный компенсатор — самое оптимальное решение в ситуациях, когда трубопроводная система не может естественным путем компенсировать воздействие разного типа вибраций и температурных колебаний. В таком случае данное устройство работает как гибкое звено в системе трубопровода и снимает негативное воздействие вибраций и температуры во время службы.

Используя сильфонные компенсаторы, вы обеспечиваете надежную и эффективную защиту трубопроводной системы от статистической и динамической нагрузок. Такие нагрузки зачастую могут возникать при деформации, гидроударе или вибрациях.

В производстве компенсаторов используется специальная высоколегированная сталь и сплавы. Такой состав дает возможность устройству работать в любых условиях с температурными перепадами от “абсолютного нуля” до 1000 градусов по Цельсию, а также воспринимать рабочее давление от вакуума до 100 Бар (в зависимости от конструкции и условий работы).

Для чего применяются компенсаторы:

• Они компенсируют температурное расширение трубопровода;
• При деформации трубопроводной системы не позволяют трубам разрушиться;
• Выравнивают несоосность в трубопроводе;
• Помогают присоединить напорный и всасывающий трубопроводы к агрегатам (насосу, турбине, двигателю, компрессору);
• Снижают нагрузки вибрационного характера и герметизируют трубопроводную систему.

Размеры компенсатора, его давление и вид перемещения в трубопроводе (осевой, сдвиговый, угловой) напрямую влияют на классификацию данного оборудования.

Выделяют: осевой, сдвиговый, угловой, карданный и универсальный сильфонные компенсаторы.

Ключевые преимущества сильфонных компенсаторов:

1. Надежны в эксплуатации;
2. Возможность пользоваться ими долгий срок;
3. Компенсаторы легко монтировать;
4. Не нуждаются в обслуживании, причем весь срок службы;
5. Можно использовать различные вариации (осевые, угловые, сдвиговые, вибрационные);
6. Можно изготовить по индивидуальным размерам и предпочтениям;
7. Надежность сильфонных компенсаторов гораздо выше сальниковых;
8. Имеют небольшие размеры.

Главной составляющей частью сильфонного типа компенсатора служит сильфон. Это оболочка из металлических и композиционных материалов, зачастую гофрированная, из одного или нескольких слоев. Такая оболочка может сохранять плотность и прочность даже при многоцикловых деформациях сжатия, растяжения, температуры и механических нагрузок. Число гофр и толщина слоя сильфона обычно зависят от рода и типа вибраций, подлежащих компенсации, а также от силы давления, которой он подвергается.

Под различные требуемые задачи сильфон оснащают разнообразной ограничительной и предохранительной арматурой (шпилька, шарнир, карданное соединение, внутренняя вставка) и соединительной арматурой (среди них часто используется трубное окончание под приварку, фланец, резьбовое соединение). В результате создаются достаточно сложные компенсационные устройства с несколькими сильфонами для решения сложных задач. Такие задачи могут возникнуть в эксплуатации разнообразных трубопроводов для зон сейсмической активности, а также в работе при вибрациях включенного оборудования.

Основные виды деформаций компенсатора

Возможности исполнения сильфонных компенсаторов.

Сферы, где применяются компенсаторы:

• В системах для отапливания жилых и производственных зданий;
• В строительстве;
• При эксплуатации и обслуживании тепловых сетей;
• В Нефтяной и газовой промышленности;
• На производстве химического, нефтехимического и нефтеперерабатывающего типов;
• В энергетических комплексах;
• В бумажной и пищевой промышленностях;
• При автомобилестроении, а также моторостроении;
• В судостроении;
• В военно-промышленных комплексах;
• В атомной промышленности;
• В криогенной технике.